Conjunto de ventilador original de Atlas Copco 1092301331 | Módulo de refrigeración para compresores de alta resistencia

Los compresores de aire industriales generan una enorme cantidad de energía térmica durante el ciclo de compresión. Para proteger los componentes internos y mantener la eficiencia operativa, es absolutamente imprescindible contar con un sistema de gestión térmica fiable y de alto rendimiento. El conjunto de ventilador original de Atlas Copco (número de referencia: 1092301331) es un componente de refrigeración fundamental, diseñado específicamente para compresores de aire de tornillo rotativo de alta resistencia.

Fabricado según estrictas normas de ingeniería, este conjunto completo de ventilador proporciona el gran caudal de aire necesario para estabilizar las temperaturas del sistema en condiciones industriales exigentes. Al optar por un recambio original especificado por el fabricante, los responsables de las instalaciones y los ingenieros de mantenimiento garantizan una compatibilidad mecánica perfecta, una eficiencia energética óptima y una mayor vida útil del equipo. A continuación se ofrece un desglose técnico exhaustivo de sus especificaciones físicas, eléctricas y operativas.

¿Qué es el conjunto de ventilador 1092301331 de Atlas Copco?

El número de referencia 1092301331 no corresponde a una simple pala de ventilador sin accesorios ni a un motor independiente. En cambio, se refiere a un módulo de refrigeración de alta resistencia y totalmente integrado. Este conjunto de alta resistencia se suministra completo con un motor de ventilador axial de rotor exterior de alta eficiencia, aspas aerodinámicamente equilibradas, una cubierta estructural robusta para el flujo de aire y una rejilla protectora de gran espesor para evitar que entren residuos u objetos extraños en el sistema.

En las configuraciones estándar de los compresores, este módulo integrado se sitúa dentro del sistema de refrigeración principal, normalmente montado en la parte superior o en los paneles laterales superiores de la carcasa del compresor. Se encuentra junto al enfriador de aceite y al posenfriador de aire comprimido. Durante el funcionamiento del compresor, el conjunto del ventilador extrae o impulsa con fuerza el aire ambiente a través de las aletas del radiador, disipando rápidamente el calor tanto del fluido del compresor como del aire comprimido descargado.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

A efectos de la verificación técnica y la revisión de las compras, los parámetros técnicos verificados del conjunto del ventilador se recogen en la tabla de referencia que figura a continuación:

Ingeniería de motores y características eléctricas

El núcleo de este módulo de refrigeración cuenta con un Motor de rotor exterior YWF(K)166-6D90-E03, integrado en la configuración del sistema por el especialista en ingeniería industrial mdexx Magnetronic Devices. El diseño de este motor ofrece claras ventajas operativas para la maquinaria industrial pesada:

• Configuración de baja velocidad de 6 polos: El motor, que funciona a una velocidad nominal de 920 rpm, cuenta con un diseño de 6 polos que le permite mover grandes volúmenes de aire, al tiempo que mantiene un bajo nivel de ruido y unas vibraciones estructurales mínimas.
• Caja de protección de grado industrial: La clasificación IP54 garantiza que los componentes eléctricos internos permanezcan protegidos contra la acumulación de polvo nocivo y las salpicaduras de agua procedentes de cualquier dirección, lo cual es esencial en los entornos adversos de las estaciones de compresores.
• Resiliencia térmica: Fabricados con materiales aislantes de clase F (CL.F), los devanados del motor pueden soportar con seguridad temperaturas de funcionamiento continuas de hasta 155 °C, lo que evita que se quemen prematuramente durante el funcionamiento en verano con cargas elevadas.

Instalación, cableado y comprobación de la rotación

Para garantizar una instalación segura y satisfactoria, el personal de mantenimiento cualificado debe seguir al pie de la letra el esquema de cableado oficial que figura en la placa de características del motor. La capacidad de doble tensión permite la configuración para diferentes redes de distribución eléctrica de fábrica:

1. Conexión en estrella (Y) – Para redes trifásicas de 400 V

Esta es la conexión eléctrica estándar para la mayoría de las redes eléctricas industriales habituales. Los técnicos deben cortocircuitar el W2, U2 y V2 terminales utilizando los puentes de conexión suministrados y, a continuación, conecte los cables de alimentación trifásicos directamente a los U1, V1 y W1 terminales.

2. Conexión en triángulo (Δ) – Para redes trifásicas de 230 V

En instalaciones que utilicen alimentación trifásica de 230 V, los técnicos deben instalar los puentes de conexión en posición vertical para conectar De W2 a U1, de U2 a V1 y de V2 a W1 respectivamente, antes de conectar los cables de alimentación de entrada a los terminales combinados.

3. Identificación de los cables conductores

• U1: Marrón
• V1: Azul
• W1: Negro
• W2: Naranja
• U2: Red
• V2: Gray
• PE: Green / Yellow (Protective Earth Ground)

4. Comprobación de la dirección crítica de rotación

Correct fan rotation is absolutely critical for the safety of the compressor system. Air compressor cooling packages depend heavily on unidirectional airflow. After completing the wiring installation and turning on the power, immediately verify that the blades rotate in the direction indicated by the arrow label on the mdexx housing. If the fan spins in reverse, the cooling efficiency drops dramatically, causing rapid heat accumulation and triggering high-temperature shutdowns. To correct a reverse rotation, disconnect the power supply completely and swap any two of the three incoming power phases.

Aplicaciones en sistemas de compresores

The 1092301331 fan assembly is engineered primarily as a high-capacity cooling system component for Atlas Copco large-scale rotary screw air compressors. It is commonly found on stationary oil-injected and oil-free air compressors ranging from 55 kW to 90 kW capacities, depending on the specific model variation and climatic package configuration.

In practice, the compressor central processing unit (such as the Elektronikon® controller) monitors real-time discharge air temperatures and oil injection temperatures. The controller regulates the fan operation via system contactors or frequency drives. By drawing air forcefully through the cooler core, this module maintains the compressor lubricating fluid and air lines within the optimal thermal envelope of 75°C to 95°C.

¿Por qué elegir recambios originales de Atlas Copco?

Investing in authentic factory-specified components offers clear long-term operational advantages:

• Exact Drop-in Fitment: With precise physical dimensions of 96 cm x 90 cm and a heavy weight of 93 kg, an exact factory match avoids costly field modifications, frame drilling, or sheet metal alterations during replacement.
• Optimized Aerodynamic Loads: The fan blades match the motor torque profile perfectly, providing the precise static pressure needed to pull air through dense cooler fins without overloading the electrical system.
• Protection Against Catastrophic Downtime: Structural failures or motor burnouts in alternative aftermarket cooling units can cause immediate overheating, halting compressed air production and disrupting downstream manufacturing lines.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué modelos concretos de compresores de aire de Atlas Copco utilizan el conjunto de ventilador 1092301331?

A: This assembly is typically utilized in large-capacity rotary screw compressors, generally between 55 kW and 90 kW ranges. Because exact structural designs vary based on specific machine series, generation, and environmental builds, we strongly advise confirming compatibility by checking your equipment parts manual or consulting our team with your compressor serial number.

Pregunta 2: ¿Este número de referencia incluye la estructura metálica exterior y la cubierta?

A: Yes, absolutely. This part number represents a complete cooling module assembly. The total shipment weight is 93 kg, which includes the genuine mdexx outer-rotor motor, calibrated fan blades, a heavy-duty protective safety grille, and the pre-assembled airflow shroud container.

Pregunta 3: ¿Qué provoca que el compresor se desconecte por temperatura elevada inmediatamente después de sustituir un ventilador?

A: The most frequent cause is incorrect motor wiring leading to reverse rotation. If the fan blades rotate backwards, they cannot generate the necessary static pressure to draw heat away from the oil cooler. Check the rotation indicator arrow on the fan housing; if it is backward, turn off the power and swap any two incoming lines (U1, V1, W1) to reverse the direction.

Pregunta 4: ¿Es este motor capaz de soportar las fluctuaciones de la red eléctrica de la instalación?

A: The integrated industrial motor is rated for continuous duty with a standard voltage tolerance of ±10%. It supports dual-voltage installation, operating reliably at either 230V three-phase or 400V three-phase industrial grids at a 50 Hz frequency.

Pregunta 5: ¿Puede este conjunto soportar entornos de fundición con mucha humedad o mucho polvo?

A: Yes. The motor shell carries a verified IP54 protection rating, which stops harmful dust ingress and handles airborne fluid splashes. Additionally, the premium Class F insulation system provides safe operation up to 155°C, ensuring long-term survivability in demanding factory environments.

Conclusión

The Atlas Copco Fan Assembly 1092301331 is a robust, premium cooling module built to protect heavy-duty screw compressors from thermal overload. From its heavy 93 kg integrated structure to its resilient IP54 mdexx motor, every design feature is tailored to withstand challenging industrial environments. Utilizing authentic factory-specified components guarantees steady airflow, optimal power factor performance, and minimized facility downtime.

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