{"id":8491,"date":"2026-10-19T04:57:08","date_gmt":"2026-10-19T04:57:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.compressorpartsmall.com\/?post_type=product&p=8491"},"modified":"2026-10-19T07:59:44","modified_gmt":"2026-10-19T07:59:44","slug":"atlas-copco-ga-180-pack-ff","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.compressorpartsmall.com\/es\/product\/atlas-copco-ga-180-pack-ff\/","title":{"rendered":"Compresor de aire de tornillo rotativo con inyecci\u00f3n de aceite Atlas Copco GA 180 (Pack FF)"},"content":{"rendered":"
La Atlas Copco GA 180 es el modelo b\u00e1sico de la gama GA 180-315 con inyecci\u00f3n de aceite, la clase de servicio superior a la gama GA 90-160. Combina un elemento de compresi\u00f3n SmartInjection con un motor refrigerado por aceite de 180 kW de potencia nominal, y la gama Full Feature a\u00f1ade un secador de refrigerante integrado al mismo conjunto. Las versiones cubren los rangos de 5,5; 7,5; 8,5 y 10 bar a 50 Hz y los rangos de 75 a 150 psi a 60 Hz, con un caudal de aire libre de entre 479 y 690 l\/s, dependiendo de la configuraci\u00f3n.<\/p>\n
El lugar que ocupa el GA 180 dentro de la gama de motores con inyecci\u00f3n de aceite<\/h2>\n
La plataforma GA 180-315 toma el relevo donde termina la gama GA 90-160, y el modelo GA 180 abre esta gama superior con un control de velocidad fija para un funcionamiento constante en carga base. Las plantas que han superado la capacidad del modelo GA 160 pasan a esta potencia nominal sin cambiar el concepto de servicio ni las herramientas de supervisi\u00f3n, y las instalaciones con demanda fluctuante combinan esta m\u00e1quina con una unidad VSD de la misma plataforma.<\/p>\n
En todo el mundo hay miles de compresores GA en funcionamiento en esta clase de servicio, y las instalaciones se concentran en aquellos sectores en los que el aire comprimido se utiliza las 24 horas del d\u00eda: miner\u00eda, centrales el\u00e9ctricas, plantas metal\u00fargicas, cementeras y f\u00e1bricas de papel. Las aplicaciones abarcan desde herramientas neum\u00e1ticas, actuadores y v\u00e1lvulas hasta maquinaria de ventilaci\u00f3n, embalaje y paletizaci\u00f3n, as\u00ed como la limpieza de holl\u00edn, la manipulaci\u00f3n de cenizas volantes y el transporte neum\u00e1tico de materias primas.<\/p>\n
Versiones \u00abPack\u00bb y \u00abFull Feature\u00bb<\/h3>\n
Hay dos nombres que describen las ramas del GA 180, y cada uno aporta un dato:<\/p>\n
\n
Pack: el grupo compresor suministra aire comprimido sin tratar para redes en las que el tratamiento del aire se realiza externamente en una etapa posterior.<\/li>\n
FF \u2014 Funcionalidad completa: el paquete incluye un secador de refrigerante, por lo que el secado se realiza dentro del compresor en lugar de junto a \u00e9l, sin necesidad de trabajos adicionales de instalaci\u00f3n de cables ni tuber\u00edas.<\/li>\n<\/ul>\n
El GA 180 se fabrica en las versiones GA 180 \u2013 5,5 bar, \u2013 7,5 bar, \u2013 8,5 bar y \u2013 10 bar a 50 Hz, y en las versiones GA 180 \u2013 75 psi, \u2013 100 psi, \u2013 125 psi y \u2013 150 psi a 60 Hz. Todas las versiones son compatibles tanto con el modelo \u00abPack\u00bb como con el \u00abFull Feature\u00bb, por lo que la planta elige primero el rango de presi\u00f3n y, en segundo lugar, el nivel de tratamiento del aire.<\/p>\n
Atlas Copco GA 180 FF<\/figcaption><\/figure>\n
Especificaciones t\u00e9cnicas del GA 180<\/h2>\n
La tabla siguiente resume la norma GA 180 en sus cifras m\u00e1s destacadas:<\/p>\n
\n\n
\n
Par\u00e1metro<\/th>\n
Valor<\/th>\n<\/tr>\n
\n
Modelo<\/td>\n
Atlas Copco GA 180<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Tipo de compresor<\/td>\n
Tornillo rotativo con lubricaci\u00f3n por aceite, refrigerado por aire o por agua<\/td>\n<\/tr>\n
5,5-10,9 bar(e) \/ 80-158 psig, seg\u00fan la versi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Entrega gratuita por v\u00eda a\u00e9rea<\/td>\n
479-690 l\/s seg\u00fan la versi\u00f3n (28,7-41,4 m\u00b3\/min \/ 1.015-1.462 cfm)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Nivel sonoro<\/td>\n
67-76 dB(A) en el puesto de trabajo, seg\u00fan la versi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Punto de roc\u00edo, todas las funciones<\/td>\n
3 \u00b0C \/ 37 \u00b0F en condiciones de referencia del secador<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Frecuencia<\/td>\n
50 Hz y 60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Datos nominales a 50 Hz<\/h3>\n
Cada versi\u00f3n de 50 Hz ofrece un caudal nominal a su presi\u00f3n de trabajo m\u00e1xima. El caudal nominal (FAD) de la versi\u00f3n est\u00e1ndar se mide a la presi\u00f3n de trabajo m\u00e1xima, mientras que la versi\u00f3n con todas las prestaciones incorpora un secador integrado con una ca\u00edda de presi\u00f3n reducida:<\/p>\n
\n\n
\n
Versi\u00f3n<\/th>\n
Presi\u00f3n de trabajo<\/th>\n
FAD (l\/s)<\/th>\n
FAD (m\u00b3\/min)<\/th>\n
FAD (cfm)<\/th>\n
Ruido<\/th>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 5,5 bar<\/td>\n
5,5 bar(e) \/ 80 psig<\/td>\n
690<\/td>\n
41.4<\/td>\n
1,462<\/td>\n
70 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 7,5 bar<\/td>\n
7,5 bar(e) \/ 109 psig<\/td>\n
585<\/td>\n
35.1<\/td>\n
1,240<\/td>\n
70 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 8,5 bar<\/td>\n
8,5 bar(e) \/ 123 psig<\/td>\n
558<\/td>\n
33.5<\/td>\n
1,182<\/td>\n
67 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 10 bar<\/td>\n
10 bar(e) \/ 145 psig<\/td>\n
510<\/td>\n
30.6<\/td>\n
1,081<\/td>\n
68 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
La potencia del motor instalado se mantiene en 180 kW en todas las versiones. La versi\u00f3n de 5,5 bar encabeza la gama con 690 l\/s (1 462 cfm), y al pasar a la gama de 10 bar se sacrifica el caudal a favor de la presi\u00f3n, con 510 l\/s (1 081 cfm). En la configuraci\u00f3n \u00abFull Feature\u00bb, la presi\u00f3n de trabajo es de 5,3 bar(e) \/ 77 psig en la versi\u00f3n de 5,5 bar y de 9,8 bar(e) \/ 142 psig en la versi\u00f3n de 10 bar, lo que refleja la ca\u00edda de presi\u00f3n del secador integrado.<\/p>\n
Datos nominales a 60 Hz<\/h3>\n
Las versiones de 60 Hz abarcan cuatro rangos de presi\u00f3n, desde 75 hasta 150 psi, con un motor de 240 hp:<\/p>\n
\n\n
\n
Versi\u00f3n<\/th>\n
Presi\u00f3n de trabajo<\/th>\n
FAD (l\/s)<\/th>\n
FAD (m\u00b3\/min)<\/th>\n
FAD (cfm)<\/th>\n
Ruido<\/th>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 75 psi<\/td>\n
5,5 bar(e) \/ 80 psig<\/td>\n
622<\/td>\n
37.3<\/td>\n
1,318<\/td>\n
74 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 100 psi<\/td>\n
7,4 bar(e) \/ 107 psig<\/td>\n
596<\/td>\n
35.8<\/td>\n
1,263<\/td>\n
76 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 125 psi<\/td>\n
9,1 bar(e) \/ 132 psig<\/td>\n
536<\/td>\n
32.2<\/td>\n
1,136<\/td>\n
73 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
GA 180 \u2013 150 psi<\/td>\n
10,9 bar(e) \/ 158 psig<\/td>\n
479<\/td>\n
28.7<\/td>\n
1,015<\/td>\n
75 dB(A)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
La versi\u00f3n de 75 psi alcanza un caudal m\u00e1ximo de 622 l\/s (1.318 cfm), mientras que la versi\u00f3n de 150 psi ofrece un caudal de 479 l\/s (1.015 cfm). El caudal nominal (FAD) se mide seg\u00fan la norma ISO 1217, anexo C, edici\u00f3n 4 (2009), a una presi\u00f3n absoluta de entrada de 1 bar y una temperatura de admisi\u00f3n de 20 grados Celsius.<\/p>\n
Dimensiones y peso<\/h3>\n
El espacio que ocupa la GA 180 depende de la rama, y el secador integrado del modelo Full Feature aumenta la longitud del conjunto:<\/p>\n
Los paquetes refrigerados por agua comparten la misma anchura y altura, con una longitud de 3.130 mm para el modelo \u00abPack\u00bb y de 3.760 mm para el \u00abFull Feature\u00bb, ya que el m\u00f3dulo secador sustituye a parte de la secci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n. El paquete \u00abFull Feature\u00bb es 630 mm m\u00e1s largo que el \u00abPack\u00bb refrigerado por aire, por lo que la distribuci\u00f3n del espacio se reduce a la diferencia de longitud entre las dos ramas.<\/p>\n
SmartInjection y el tren de transmisi\u00f3n refrigerado por aceite<\/h2>\n
SmartInjection es la tecnolog\u00eda que constituye el n\u00facleo del elemento. Proporciona la cantidad exacta de aceite que necesita el elemento de compresi\u00f3n, de modo que este funciona con la m\u00e1xima eficiencia en condiciones variables, en lugar de hacerlo con un rendimiento fijo y mediocr. El aceite fluye por separado hacia los cojinetes, lo que prolonga su vida \u00fatil y aumenta el tiempo de actividad, y el propio motor est\u00e1 refrigerado por aceite, lo que elimina las intervenciones de mantenimiento que requiere un motor convencional refrigerado por aire. El tren de transmisi\u00f3n incorpora un motor IE4, la clase de eficiencia que Atlas Copco aplica a las m\u00e1quinas de velocidad fija de esta plataforma.<\/p>\n
Protecci\u00f3n IP66 y resistencia a las condiciones ambientales<\/h3>\n
El tren de transmisi\u00f3n del GA 180 cuenta con la clasificaci\u00f3n IP66, lo que lo protege completamente contra el polvo y la humedad del entorno. Esa clasificaci\u00f3n es la que permite que el compresor funcione de forma fiable en las condiciones m\u00e1s adversas: el polvo de cemento, las part\u00edculas mineras y el aire de admisi\u00f3n h\u00famedo no penetran en el tren de transmisi\u00f3n. El grupo de velocidad fija funciona a temperaturas ambiente de hasta 55 grados Celsius, y existe una variante para temperaturas ambiente elevadas, pensada para climas m\u00e1s c\u00e1lidos.<\/p>\nAtlas Copco GA 180 (1)<\/figcaption><\/figure>\n
Eficiencia y recuperaci\u00f3n de calor<\/h2>\n
M\u00e1s del 80 % del coste del ciclo de vida de un compresor corresponde a la energ\u00eda que consume, y la generaci\u00f3n de aire comprimido puede suponer m\u00e1s del 40 % de la factura el\u00e9ctrica de una planta. El GA 180 aborda ese porcentaje a nivel del elemento y del motor: la tecnolog\u00eda SmartInjection mantiene el elemento en su m\u00e1xima eficiencia, la generosa capacidad de refrigeraci\u00f3n y las bajas ca\u00eddas de presi\u00f3n internas reducen las p\u00e9rdidas, y el control Elektronikon Touch optimiza el consumo energ\u00e9tico de todo el conjunto.<\/p>\n
Control de doble punto de consigna<\/h3>\n
Con el controlador Elektronikon, una instalaci\u00f3n alterna entre dos puntos de consigna de forma manual o autom\u00e1tica para optimizar el consumo energ\u00e9tico en los momentos de menor demanda. El sofisticado algoritmo pone en marcha el motor de accionamiento solo cuando es necesario y, dado que se mantiene el punto de consigna deseado al tiempo que se minimiza el tiempo de funcionamiento, el consumo energ\u00e9tico de la m\u00e1quina de carga base se mantiene en el nivel previsto en su dise\u00f1o.<\/p>\n
Recuperaci\u00f3n de energ\u00eda en forma de agua caliente<\/h3>\n
El sistema opcional de recuperaci\u00f3n de energ\u00eda consta de un intercambiador de calor de acero inoxidable integrado con un circuito controlado por termostato. Recupera hasta el 78 % de la energ\u00eda del motor integrado y del circuito de aceite del elemento en forma de agua tibia o agua caliente, sin que ello afecte negativamente al rendimiento del compresor. En las instalaciones con alimentaci\u00f3n de caldera, procesos de lavado o carga de calefacci\u00f3n de espacios, ese calor recuperado sustituye al combustible o la electricidad que, de otro modo, la instalaci\u00f3n tendr\u00eda que consumir.<\/p>\nAtlas Copco GA 180 (2)<\/figcaption><\/figure>\n
Art\u00edculo completo: El secador de refrigerante integrado<\/h2>\n
En el modelo GA 180 Full Feature, el secador por refrigeraci\u00f3n est\u00e1 totalmente integrado en la unidad del compresor. Este dise\u00f1o \u00abtodo en uno\u00bb reduce el espacio necesario para la sala de compresores y elimina los trabajos de instalaci\u00f3n de tuber\u00edas que requiere un secador independiente. El punto de roc\u00edo a presi\u00f3n del secador por refrigeraci\u00f3n es de 3 grados Celsius en condiciones de referencia del secador, y el punto de roc\u00edo se supervisa continuamente mientras la m\u00e1quina est\u00e1 en funcionamiento.<\/p>\n
Separaci\u00f3n de aceite y calidad del aire<\/h3>\n
En lo que respecta al aceite, el nuevo dep\u00f3sito separador utiliza varios cartuchos m\u00e1s peque\u00f1os en lugar de un \u00fanico tambor grande, lo que simplifica y acorta las tareas de mantenimiento y minimiza el arrastre de aceite hacia la corriente de aire. Adem\u00e1s, el uso de varios cartuchos m\u00e1s peque\u00f1os reduce la ca\u00edda de presi\u00f3n a trav\u00e9s del separador, por lo que el conjunto mantiene una mayor parte de su caudal en la salida.<\/p>\n
Supervisi\u00f3n y control<\/h2>\n
El controlador Elektronikon Touch gestiona el GA 180 desde una pantalla t\u00e1ctil. El controlador supervisa las condiciones de funcionamiento y el estado de mantenimiento, y las funciones integradas de control remoto y notificaci\u00f3n incluyen de serie una sencilla p\u00e1gina web integrada. La asistencia t\u00e9cnica abarca una amplia variedad de idiomas, por lo que la misma m\u00e1quina da servicio a plantas de distintas regiones sin necesidad de una variante local del controlador.<\/p>\n
SMARTLINK y Optimizer 4.0<\/h3>\n
SMARTLINK supervisa la instalaci\u00f3n de aire comprimido a trav\u00e9s de la red Ethernet: los informes personalizados permiten realizar un seguimiento de la eficiencia energ\u00e9tica de la sala de compresores, los componentes se sustituyen a tiempo para mantener un alto nivel de disponibilidad y las alertas tempranas evitan aver\u00edas y p\u00e9rdidas de producci\u00f3n.<\/p>\n
Las instalaciones con varias m\u00e1quinas incorporan Optimizer 4.0. Este sistema pone en marcha y detiene los compresores para minimizar el exceso de presi\u00f3n, establece m\u00faltiples rangos de presi\u00f3n para distintas circunstancias \u2014como las horas no productivas\u2014 y ajusta autom\u00e1ticamente la presi\u00f3n del sistema para compensar las ca\u00eddas de presi\u00f3n provocadas por los filtros, las tuber\u00edas y los secadores. Reducir la presi\u00f3n de funcionamiento en 1 bar disminuye el consumo de energ\u00eda en un 7 % y las fugas de aire en un 13 %.<\/p>\n
Opciones que ampl\u00edan el paquete<\/h3>\n
\n
Medici\u00f3n de pulsos de choque: supervisi\u00f3n continua mediante SPM del elemento compresor y los cojinetes del motor, con niveles de alarma y parada programados durante la puesta en marcha, de modo que la revisi\u00f3n se realice cuando el estado de los cojinetes lo requiera.<\/li>\n
Protecci\u00f3n t\u00e9rmica del motor: cinco sensores de temperatura PT-1000 en el motor principal, dos en los cojinetes y tres en los devanados, cuyos datos se muestran en el Elektronikon con alarmas y paradas programadas para proteger el motor.<\/li>\n
Aceite apto para uso alimentario: la opci\u00f3n de aceite Roto-Foodgrade para plantas de envasado, farmac\u00e9uticas y de alimentaci\u00f3n y bebidas, en las que se permite el contacto ocasional dentro y en las inmediaciones de las zonas de procesamiento de alimentos.<\/li>\n
Prueba de presencia y de rendimiento: visita a la f\u00e1brica y asistencia a la prueba de rendimiento est\u00e1ndar de conformidad con la norma ISO 1217:2009, anexos C y E (4.\u00aa edici\u00f3n).<\/li>\n
Variante para temperaturas ambientales elevadas: funcionamiento continuo y fiable en climas c\u00e1lidos y h\u00famedos, hasta 55 grados Celsius, para el modelo de velocidad fija.<\/li>\n<\/ul>\nAtlas Copco GA 180 (3)<\/figcaption><\/figure>\n
Aplicaciones del GA 180<\/h2>\n
Las explotaciones mineras utilizan el modelo GA 180 para la filtraci\u00f3n de bolsas de polvo, el aire de servicio, el aire de ventilaci\u00f3n y las herramientas neum\u00e1ticas, donde la fiabilidad y la robustez determinan el plan de turnos. Las centrales el\u00e9ctricas mantienen un suministro continuo de aire comprimido para la limpieza de holl\u00edn y la manipulaci\u00f3n de cenizas volantes, y las plantas metal\u00fargicas lo utilizan para la instrumentaci\u00f3n, el aire de la planta y el transporte neum\u00e1tico de materias primas o cenizas.<\/p>\n
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