Compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite Atlas Copco GA 200 (Pack FF)

Descripción

The Atlas Copco GA 200 is the fixed-speed workhorse of the GA 180-315 oil-injected platform, the duty class above the GA 90-160 range. It pairs a SmartInjection compression element with an oil-cooled motor rated at 220 kW, and the Full Feature branch adds an integrated refrigerant dryer to the same package. The versions cover the 5.5, 7.5, 8.5 and 10 bar bands in 50 Hz and the 75 to 150 psi bands in 60 Hz, with free air delivery between 458 and 836 l/s depending on the setting.

Where the GA 200 Sits in the Oil-Injected Range

The GA 180-315 platform takes over where the GA 90-160 range ends, and the GA 200 stands at its base with fixed-speed control for steady base-load duty. Plants that have outgrown the GA 160 step up to this rating without changing the service concept or the monitoring tools, and installations with fluctuating demand pair this machine with a VSD unit of the same platform.

En todo el mundo hay miles de compresores GA en funcionamiento en esta clase de servicio, y las instalaciones se concentran en aquellos sectores en los que el aire comprimido se utiliza las 24 horas del día: minería, centrales eléctricas, plantas metalúrgicas, cementeras y fábricas de papel. Las aplicaciones abarcan desde herramientas neumáticas, actuadores y válvulas hasta maquinaria de ventilación, embalaje y paletización, así como la limpieza de hollín, la manipulación de cenizas volantes y el transporte neumático de materias primas.

Versiones «Pack» y «Full Feature»

Two names describe the branches of the GA 200, and each adds one fact:

• Pack: el grupo compresor suministra aire comprimido sin tratar para redes en las que el tratamiento del aire se realiza externamente en una etapa posterior.
• FF — Funcionalidad completa: el paquete incluye un secador de refrigerante, por lo que el secado se realiza dentro del compresor en lugar de junto a él, sin necesidad de trabajos adicionales de instalación de cables ni tuberías.

The GA 200 is built as the GA 200 – 5.5 bar, – 7.5 bar, – 8.5 bar and – 10 bar versions at 50 Hz, and as the GA 200 – 75 psi, – 100 psi, – 125 psi and – 150 psi versions at 60 Hz. Every version combines with both the Pack and the Full Feature scope, so a plant picks the pressure band first and the depth of air treatment second.

Technical Specifications of the GA 200

The table below condenses the GA 200 into its headline figures:

Datos nominales a 50 Hz

Cada versión de 50 Hz ofrece un caudal nominal a su presión de trabajo máxima. El caudal nominal (FAD) de la versión estándar se mide a la presión de trabajo máxima, mientras que la versión con todas las prestaciones incorpora un secador integrado con una caída de presión reducida:

The installed motor power stays at 220 kW across all versions. The 5.5 bar version tops the range at 833.2 l/s (1,765 cfm), and moving to the 10 bar band trades flow for pressure at 624 l/s (1,322 cfm). In the Full Feature build the working pressure reads 5.3 bar(e) / 77 psig on the 5.5 bar version and 9.8 bar(e) / 142 psig on the 10 bar version, which reflects the pressure drop of the integrated dryer.

Datos nominales a 60 Hz

The 60 Hz versions cover four bands from 75 to 150 psi, with the motor rated at 295 hp:

The 75 psi version peaks at 836 l/s (1,771 cfm), and the 150 psi version delivers 591 l/s (1,252 cfm). FAD is measured according to ISO 1217, Annex C, edition 4 (2009), at an absolute inlet pressure of 1 bar and an intake temperature of 20 degrees Celsius.

Dimensiones y peso

The footprint of the GA 200 depends on the branch, and the integrated dryer of the Full Feature adds length to the package:

The water-cooled packages share the width and height with 3,130 mm length for the Pack and 3,760 mm for the Full Feature, because the dryer module replaces part of the cooler section. The Full Feature package is 630 mm longer and 600 kg heavier than the air-cooled Pack, so floor planning comes down to the length difference between the two branches.

SmartInjection y el tren de transmisión refrigerado por aceite

SmartInjection es la tecnología que constituye el núcleo del elemento. Proporciona la cantidad exacta de aceite que necesita el elemento de compresión, de modo que este funciona con la máxima eficiencia en condiciones variables, en lugar de hacerlo con un rendimiento fijo y mediocr. El aceite fluye por separado hacia los cojinetes, lo que prolonga su vida útil y aumenta el tiempo de actividad, y el propio motor está refrigerado por aceite, lo que elimina las intervenciones de mantenimiento que requiere un motor convencional refrigerado por aire. El tren de transmisión incorpora un motor IE4, la clase de eficiencia que Atlas Copco aplica a las máquinas de velocidad fija de esta plataforma.

Protección IP66 y resistencia a las condiciones ambientales

The drive train of the GA 200 is IP66 rated, which seals it completely against environmental dust and moisture. That rating is what lets the compressor run reliably in the toughest conditions: cement dust, mine particulates and humid intake air stay outside the drive train. The fixed-speed pack operates at ambient temperatures up to 55 degrees Celsius, and the high ambient variant is available for hotter climates.

Eficiencia y recuperación de calor

Over 80 percent of a compressor lifecycle cost is the energy it consumes, and compressed air generation can account for more than 40 percent of a plant’s electricity bill. The GA 200 attacks that share at the element and the motor: SmartInjection holds the element at peak efficiency, generous cooling capacity and low internal pressure drops keep the losses down, and the Elektronikon Touch control trims the energy use of the whole package.

Control de doble punto de consigna

Con el controlador Elektronikon, una instalación alterna entre dos puntos de consigna de forma manual o automática para optimizar el consumo energético en los momentos de menor demanda. El sofisticado algoritmo pone en marcha el motor de accionamiento solo cuando es necesario y, dado que se mantiene el punto de consigna deseado al tiempo que se minimiza el tiempo de funcionamiento, el consumo energético de la máquina de carga base se mantiene en el nivel previsto en su diseño.

Recuperación de energía en forma de agua caliente

El sistema opcional de recuperación de energía consta de un intercambiador de calor de acero inoxidable integrado con un circuito controlado por termostato. Recupera hasta el 78 % de la energía del motor integrado y del circuito de aceite del elemento en forma de agua tibia o agua caliente, sin que ello afecte negativamente al rendimiento del compresor. En las instalaciones con alimentación de caldera, procesos de lavado o carga de calefacción de espacios, ese calor recuperado sustituye al combustible o la electricidad que, de otro modo, la instalación tendría que consumir.

Artículo completo: El secador de refrigerante integrado

In the GA 200 Full Feature, the refrigeration dryer is fully integrated in the compressor unit. The all-in-one layout reduces the floor space needed for the compressor room and removes the piping installation work a standalone dryer requires. The pressure dew point of the refrigerant dryer is 3 degrees Celsius at dryer reference conditions, and the dew point is continuously monitored while the machine runs.

Separación de aceite y calidad del aire

En lo que respecta al aceite, el nuevo depósito separador utiliza varios cartuchos más pequeños en lugar de un único tambor grande, lo que simplifica y acorta las tareas de mantenimiento y minimiza el arrastre de aceite hacia la corriente de aire. Además, el uso de varios cartuchos más pequeños reduce la caída de presión a través del separador, por lo que el conjunto mantiene una mayor parte de su caudal en la salida.

Supervisión y control

The Elektronikon Touch controller runs the GA 200 from one touch display. The controller monitors the running conditions and the maintenance status, and the built-in remote control and notification functions come with a simple integrated webpage as standard. Support covers a wide set of languages, so the same machine serves plants across regions without a local controller variant.

SMARTLINK y Optimizer 4.0

SMARTLINK supervisa la instalación de aire comprimido a través de la red Ethernet: los informes personalizados permiten realizar un seguimiento de la eficiencia energética de la sala de compresores, los componentes se sustituyen a tiempo para mantener un alto nivel de disponibilidad y las alertas tempranas evitan averías y pérdidas de producción.

Las instalaciones con varias máquinas incorporan Optimizer 4.0. Este sistema pone en marcha y detiene los compresores para minimizar el exceso de presión, establece múltiples rangos de presión para distintas circunstancias —como las horas no productivas— y ajusta automáticamente la presión del sistema para compensar las caídas de presión provocadas por los filtros, las tuberías y los secadores. Reducir la presión de funcionamiento en 1 bar disminuye el consumo de energía en un 7 % y las fugas de aire en un 13 %.

Opciones que amplían el paquete

• Medición de pulsos de choque: supervisión continua mediante SPM del elemento compresor y los cojinetes del motor, con niveles de alarma y parada programados durante la puesta en marcha, de modo que la revisión se realice cuando el estado de los cojinetes lo requiera.
• Protección térmica del motor: cinco sensores de temperatura PT-1000 en el motor principal, dos en los cojinetes y tres en los devanados, cuyos datos se muestran en el Elektronikon con alarmas y paradas programadas para proteger el motor.
• Aceite apto para uso alimentario: la opción de aceite Roto-Foodgrade para plantas de envasado, farmacéuticas y de alimentación y bebidas, en las que se permite el contacto ocasional dentro y en las inmediaciones de las zonas de procesamiento de alimentos.
• Prueba de presencia y de rendimiento: visita a la fábrica y asistencia a la prueba de rendimiento estándar de conformidad con la norma ISO 1217:2009, anexos C y E (4.ª edición).
• Variante para temperaturas ambientales elevadas: funcionamiento continuo y fiable en climas cálidos y húmedos, hasta 55 grados Celsius, para el modelo de velocidad fija.

Applications of the GA 200

Mining operations run the GA 200 for dust bag filtration, service air, ventilation air and pneumatic tools, where reliability and robustness decide the shift plan. Power plants keep a continuous supply of compressed air for soot blowing and fly ash handling, and metal plants use it for instrumentation, plant air and the pneumatic conveying of raw materials or ash.

Las fábricas de cemento se encuentran entre los mayores consumidores de aire comprimido, y la mayor parte de este se destina al transporte de materias primas dentro de la planta. Cuando una planta funciona con el GA 160 below this class, the GA 200 repeats the same platform logic with 60 kW more installed power, and fluctuating networks pair it with the GA 200 VSD of the same frame. Paper mills and general industry complete the picture with the daily base-load workload of a production hall.

Service and Support Around the GA 200

Las piezas de recambio están agrupadas para facilitar el acceso; todos los componentes están diseñados para facilitar su mantenimiento, y el diseño patentado en forma de pórtico permite un acceso completo a cada componente cuando se requiere un mayor acceso. Cada componente está diseñado para reducir a la mitad el tiempo de mantenimiento en comparación con los diseños tradicionales, y el motor refrigerado por aceite no requiere intervenciones de mantenimiento. Los planes de mantenimiento opcionales cubren las reparaciones, el mantenimiento preventivo y las piezas de recambio, y los fluidos y lubricantes de Atlas Copco están adaptados al equipo con aditivos antioxidantes y antiespumantes.

Seadweer supplies genuine Atlas Copco spare parts and service kits for the installed base of the GA 200 and its Full Feature branches. Send us the compressor model together with the parts you need, and the correct items are confirmed with the quotation in one pass.

Preguntas frecuentes

What does the GA 200 deliver at 7.5 bar?

The 7.5 bar version delivers 729 l/s at full working pressure, which equals 43.7 m³/min or 1,545 cfm. The Full Feature build reads the same flow with a working pressure of 7.3 bar(e) behind the integrated dryer.

Is the GA 200 an oil-injected machine?

Sí. Se trata de un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite; el aceite sella y enfría el elemento de compresión antes de que el separador lo extraiga de la corriente de aire. El funcionamiento sin aceite corresponde a las plataformas independientes ZR y ZT.

How much heat can the GA 200 recover?

El sistema opcional de recuperación de energía recupera hasta el 78 % de la energía del motor integrado y del circuito de aceite del elemento calefactor. El calor sale del equipo en forma de agua tibia o agua caliente a través de un intercambiador de calor de acero inoxidable.

What does FF add to the GA 200?

FF stands for Full Feature: the package integrates a refrigerant dryer with a 3 degrees Celsius pressure dew point and continuous dew point monitoring. The branch adds 630 mm of package length and 600 kg of weight to the air-cooled build.

How loud is the GA 200?

The sound pressure level at the work station ranges from 70 to 74 dB(A) across the 50 Hz versions and from 75 to 77 dB(A) across the 60 Hz versions. The value is the A-weighted emission sound pressure level at the work station.

Which industries run the GA 200?

La minería, las centrales eléctricas, las plantas metalúrgicas, las cementeras y las fábricas de papel son los principales usuarios, y la industria en general completa la base. Todos ellos valoran el sistema de transmisión IP66, el control estable de la carga base y la recuperación de calor opcional en funcionamiento continuo.