Descripción
La Atlas Copco GA 180 es el modelo básico de la gama GA 180-315 con inyección de aceite, la clase de servicio superior a la gama GA 90-160. Combina un elemento de compresión SmartInjection con un motor refrigerado por aceite de 180 kW de potencia nominal, y la gama Full Feature añade un secador de refrigerante integrado al mismo conjunto. Las versiones cubren los rangos de 5,5; 7,5; 8,5 y 10 bar a 50 Hz y los rangos de 75 a 150 psi a 60 Hz, con un caudal de aire libre de entre 479 y 690 l/s, dependiendo de la configuración.
El lugar que ocupa el GA 180 dentro de la gama de motores con inyección de aceite
La plataforma GA 180-315 toma el relevo donde termina la gama GA 90-160, y el modelo GA 180 abre esta gama superior con un control de velocidad fija para un funcionamiento constante en carga base. Las plantas que han superado la capacidad del modelo GA 160 pasan a esta potencia nominal sin cambiar el concepto de servicio ni las herramientas de supervisión, y las instalaciones con demanda fluctuante combinan esta máquina con una unidad VSD de la misma plataforma.
En todo el mundo hay miles de compresores GA en funcionamiento en esta clase de servicio, y las instalaciones se concentran en aquellos sectores en los que el aire comprimido se utiliza las 24 horas del día: minería, centrales eléctricas, plantas metalúrgicas, cementeras y fábricas de papel. Las aplicaciones abarcan desde herramientas neumáticas, actuadores y válvulas hasta maquinaria de ventilación, embalaje y paletización, así como la limpieza de hollín, la manipulación de cenizas volantes y el transporte neumático de materias primas.
Versiones «Pack» y «Full Feature»
Hay dos nombres que describen las ramas del GA 180, y cada uno aporta un dato:
- Pack: el grupo compresor suministra aire comprimido sin tratar para redes en las que el tratamiento del aire se realiza externamente en una etapa posterior.
- FF — Funcionalidad completa: el paquete incluye un secador de refrigerante, por lo que el secado se realiza dentro del compresor en lugar de junto a él, sin necesidad de trabajos adicionales de instalación de cables ni tuberías.
El GA 180 se fabrica en las versiones GA 180 – 5,5 bar, – 7,5 bar, – 8,5 bar y – 10 bar a 50 Hz, y en las versiones GA 180 – 75 psi, – 100 psi, – 125 psi y – 150 psi a 60 Hz. Todas las versiones son compatibles tanto con el modelo «Pack» como con el «Full Feature», por lo que la planta elige primero el rango de presión y, en segundo lugar, el nivel de tratamiento del aire.
Especificaciones técnicas del GA 180
La tabla siguiente resume la norma GA 180 en sus cifras más destacadas:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | Atlas Copco GA 180 |
| Tipo de compresor | Tornillo rotativo con lubricación por aceite, refrigerado por aire o por agua |
| Control de capacidad | Velocidad fija |
| Potencia del motor instalado | 180 kW / 240 hp |
| Versiones de presión | 5,5 / 7,5 / 8,5 / 10 bar (50 Hz); 75 / 100 / 125 / 150 psi (60 Hz) |
| Presión de trabajo | 5,5-10,9 bar(e) / 80-158 psig, según la versión |
| Entrega gratuita por vía aérea | 479-690 l/s según la versión (28,7-41,4 m³/min / 1.015-1.462 cfm) |
| Nivel sonoro | 67-76 dB(A) en el puesto de trabajo, según la versión |
| Punto de rocío, todas las funciones | 3 °C / 37 °F en condiciones de referencia del secador |
| Frecuencia | 50 Hz y 60 Hz |
Datos nominales a 50 Hz
Cada versión de 50 Hz ofrece un caudal nominal a su presión de trabajo máxima. El caudal nominal (FAD) de la versión estándar se mide a la presión de trabajo máxima, mientras que la versión con todas las prestaciones incorpora un secador integrado con una caída de presión reducida:
| Versión | Presión de trabajo | FAD (l/s) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Ruido |
|---|---|---|---|---|---|
| GA 180 – 5,5 bar | 5,5 bar(e) / 80 psig | 690 | 41.4 | 1,462 | 70 dB(A) |
| GA 180 – 7,5 bar | 7,5 bar(e) / 109 psig | 585 | 35.1 | 1,240 | 70 dB(A) |
| GA 180 – 8,5 bar | 8,5 bar(e) / 123 psig | 558 | 33.5 | 1,182 | 67 dB(A) |
| GA 180 – 10 bar | 10 bar(e) / 145 psig | 510 | 30.6 | 1,081 | 68 dB(A) |
La potencia del motor instalado se mantiene en 180 kW en todas las versiones. La versión de 5,5 bar encabeza la gama con 690 l/s (1 462 cfm), y al pasar a la gama de 10 bar se sacrifica el caudal a favor de la presión, con 510 l/s (1 081 cfm). En la configuración «Full Feature», la presión de trabajo es de 5,3 bar(e) / 77 psig en la versión de 5,5 bar y de 9,8 bar(e) / 142 psig en la versión de 10 bar, lo que refleja la caída de presión del secador integrado.
Datos nominales a 60 Hz
Las versiones de 60 Hz abarcan cuatro rangos de presión, desde 75 hasta 150 psi, con un motor de 240 hp:
| Versión | Presión de trabajo | FAD (l/s) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Ruido |
|---|---|---|---|---|---|
| GA 180 – 75 psi | 5,5 bar(e) / 80 psig | 622 | 37.3 | 1,318 | 74 dB(A) |
| GA 180 – 100 psi | 7,4 bar(e) / 107 psig | 596 | 35.8 | 1,263 | 76 dB(A) |
| GA 180 – 125 psi | 9,1 bar(e) / 132 psig | 536 | 32.2 | 1,136 | 73 dB(A) |
| GA 180 – 150 psi | 10,9 bar(e) / 158 psig | 479 | 28.7 | 1,015 | 75 dB(A) |
La versión de 75 psi alcanza un caudal máximo de 622 l/s (1.318 cfm), mientras que la versión de 150 psi ofrece un caudal de 479 l/s (1.015 cfm). El caudal nominal (FAD) se mide según la norma ISO 1217, anexo C, edición 4 (2009), a una presión absoluta de entrada de 1 bar y una temperatura de admisión de 20 grados Celsius.
Dimensiones y peso
El espacio que ocupa la GA 180 depende de la rama, y el secador integrado del modelo Full Feature aumenta la longitud del conjunto:
| Sucursal | Peso | Dimensiones (largo × ancho × alto) |
|---|---|---|
| GA 180, Pack, refrigerado por aire | 5.700 kg / 12.566 lb | 4.390 × 2.090 × 2.020 mm (173 × 82 × 79 pulgadas) |
| GA 180, con todas las prestaciones, refrigerado por aire | 6.400 kg / 14.110 lb (versiones de 5,5 y 7,5 bar); 6.300 kg / 13.889 lb (versiones de 8,5 y 10 bar) | 5.020 × 2.090 × 2.020 mm (198 × 82 × 79 pulgadas) |
Los paquetes refrigerados por agua comparten la misma anchura y altura, con una longitud de 3.130 mm para el modelo «Pack» y de 3.760 mm para el «Full Feature», ya que el módulo secador sustituye a parte de la sección de refrigeración. El paquete «Full Feature» es 630 mm más largo que el «Pack» refrigerado por aire, por lo que la distribución del espacio se reduce a la diferencia de longitud entre las dos ramas.
SmartInjection y el tren de transmisión refrigerado por aceite
SmartInjection es la tecnología que constituye el núcleo del elemento. Proporciona la cantidad exacta de aceite que necesita el elemento de compresión, de modo que este funciona con la máxima eficiencia en condiciones variables, en lugar de hacerlo con un rendimiento fijo y mediocr. El aceite fluye por separado hacia los cojinetes, lo que prolonga su vida útil y aumenta el tiempo de actividad, y el propio motor está refrigerado por aceite, lo que elimina las intervenciones de mantenimiento que requiere un motor convencional refrigerado por aire. El tren de transmisión incorpora un motor IE4, la clase de eficiencia que Atlas Copco aplica a las máquinas de velocidad fija de esta plataforma.
Protección IP66 y resistencia a las condiciones ambientales
El tren de transmisión del GA 180 cuenta con la clasificación IP66, lo que lo protege completamente contra el polvo y la humedad del entorno. Esa clasificación es la que permite que el compresor funcione de forma fiable en las condiciones más adversas: el polvo de cemento, las partículas mineras y el aire de admisión húmedo no penetran en el tren de transmisión. El grupo de velocidad fija funciona a temperaturas ambiente de hasta 55 grados Celsius, y existe una variante para temperaturas ambiente elevadas, pensada para climas más cálidos.
Eficiencia y recuperación de calor
Más del 80 % del coste del ciclo de vida de un compresor corresponde a la energía que consume, y la generación de aire comprimido puede suponer más del 40 % de la factura eléctrica de una planta. El GA 180 aborda ese porcentaje a nivel del elemento y del motor: la tecnología SmartInjection mantiene el elemento en su máxima eficiencia, la generosa capacidad de refrigeración y las bajas caídas de presión internas reducen las pérdidas, y el control Elektronikon Touch optimiza el consumo energético de todo el conjunto.
Control de doble punto de consigna
Con el controlador Elektronikon, una instalación alterna entre dos puntos de consigna de forma manual o automática para optimizar el consumo energético en los momentos de menor demanda. El sofisticado algoritmo pone en marcha el motor de accionamiento solo cuando es necesario y, dado que se mantiene el punto de consigna deseado al tiempo que se minimiza el tiempo de funcionamiento, el consumo energético de la máquina de carga base se mantiene en el nivel previsto en su diseño.
Recuperación de energía en forma de agua caliente
El sistema opcional de recuperación de energía consta de un intercambiador de calor de acero inoxidable integrado con un circuito controlado por termostato. Recupera hasta el 78 % de la energía del motor integrado y del circuito de aceite del elemento en forma de agua tibia o agua caliente, sin que ello afecte negativamente al rendimiento del compresor. En las instalaciones con alimentación de caldera, procesos de lavado o carga de calefacción de espacios, ese calor recuperado sustituye al combustible o la electricidad que, de otro modo, la instalación tendría que consumir.
Artículo completo: El secador de refrigerante integrado
En el modelo GA 180 Full Feature, el secador por refrigeración está totalmente integrado en la unidad del compresor. Este diseño «todo en uno» reduce el espacio necesario para la sala de compresores y elimina los trabajos de instalación de tuberías que requiere un secador independiente. El punto de rocío a presión del secador por refrigeración es de 3 grados Celsius en condiciones de referencia del secador, y el punto de rocío se supervisa continuamente mientras la máquina está en funcionamiento.
Separación de aceite y calidad del aire
En lo que respecta al aceite, el nuevo depósito separador utiliza varios cartuchos más pequeños en lugar de un único tambor grande, lo que simplifica y acorta las tareas de mantenimiento y minimiza el arrastre de aceite hacia la corriente de aire. Además, el uso de varios cartuchos más pequeños reduce la caída de presión a través del separador, por lo que el conjunto mantiene una mayor parte de su caudal en la salida.
Supervisión y control
El controlador Elektronikon Touch gestiona el GA 180 desde una pantalla táctil. El controlador supervisa las condiciones de funcionamiento y el estado de mantenimiento, y las funciones integradas de control remoto y notificación incluyen de serie una sencilla página web integrada. La asistencia técnica abarca una amplia variedad de idiomas, por lo que la misma máquina da servicio a plantas de distintas regiones sin necesidad de una variante local del controlador.
SMARTLINK y Optimizer 4.0
SMARTLINK supervisa la instalación de aire comprimido a través de la red Ethernet: los informes personalizados permiten realizar un seguimiento de la eficiencia energética de la sala de compresores, los componentes se sustituyen a tiempo para mantener un alto nivel de disponibilidad y las alertas tempranas evitan averías y pérdidas de producción.
Las instalaciones con varias máquinas incorporan Optimizer 4.0. Este sistema pone en marcha y detiene los compresores para minimizar el exceso de presión, establece múltiples rangos de presión para distintas circunstancias —como las horas no productivas— y ajusta automáticamente la presión del sistema para compensar las caídas de presión provocadas por los filtros, las tuberías y los secadores. Reducir la presión de funcionamiento en 1 bar disminuye el consumo de energía en un 7 % y las fugas de aire en un 13 %.
Opciones que amplían el paquete
- Medición de pulsos de choque: supervisión continua mediante SPM del elemento compresor y los cojinetes del motor, con niveles de alarma y parada programados durante la puesta en marcha, de modo que la revisión se realice cuando el estado de los cojinetes lo requiera.
- Protección térmica del motor: cinco sensores de temperatura PT-1000 en el motor principal, dos en los cojinetes y tres en los devanados, cuyos datos se muestran en el Elektronikon con alarmas y paradas programadas para proteger el motor.
- Aceite apto para uso alimentario: la opción de aceite Roto-Foodgrade para plantas de envasado, farmacéuticas y de alimentación y bebidas, en las que se permite el contacto ocasional dentro y en las inmediaciones de las zonas de procesamiento de alimentos.
- Prueba de presencia y de rendimiento: visita a la fábrica y asistencia a la prueba de rendimiento estándar de conformidad con la norma ISO 1217:2009, anexos C y E (4.ª edición).
- Variante para temperaturas ambientales elevadas: funcionamiento continuo y fiable en climas cálidos y húmedos, hasta 55 grados Celsius, para el modelo de velocidad fija.
Aplicaciones del GA 180
Las explotaciones mineras utilizan el modelo GA 180 para la filtración de bolsas de polvo, el aire de servicio, el aire de ventilación y las herramientas neumáticas, donde la fiabilidad y la robustez determinan el plan de turnos. Las centrales eléctricas mantienen un suministro continuo de aire comprimido para la limpieza de hollín y la manipulación de cenizas volantes, y las plantas metalúrgicas lo utilizan para la instrumentación, el aire de la planta y el transporte neumático de materias primas o cenizas.
Las fábricas de cemento se encuentran entre los mayores consumidores de aire comprimido, y la mayor parte de este se destina al transporte de materias primas dentro de la planta. Cuando una planta funciona con el GA 160 Por debajo de esta clase, el GA 180 repite la misma lógica de plataforma con 20 kW más de potencia instalada, y las redes en expansión incorporan el GA 200, del mismo bastidor. Las fábricas de papel y la industria en general completan el panorama con la carga de trabajo diaria de base de una nave de producción.
Servicio y asistencia técnica para el GA 180
Las piezas de recambio están agrupadas para facilitar el acceso; todos los componentes están diseñados para facilitar su mantenimiento, y el diseño patentado en forma de pórtico permite un acceso completo a cada componente cuando se requiere un mayor acceso. Cada componente está diseñado para reducir a la mitad el tiempo de mantenimiento en comparación con los diseños tradicionales, y el motor refrigerado por aceite no requiere intervenciones de mantenimiento. Los planes de mantenimiento opcionales cubren las reparaciones, el mantenimiento preventivo y las piezas de recambio, y los fluidos y lubricantes de Atlas Copco están adaptados al equipo con aditivos antioxidantes y antiespumantes.
Seadweer suministra recambios originales de Atlas Copco y kits de mantenimiento para los compresores GA 180 y sus variantes «Full Feature» ya instalados. Envíanos el modelo del compresor junto con las piezas que necesitas y te confirmaremos los artículos correctos junto con el presupuesto de una sola vez.
Preguntas frecuentes
¿Qué rendimiento ofrece el GA 180 a 7,5 bar?
La versión de 7,5 bar ofrece un caudal de 585 l/s a plena presión de trabajo, lo que equivale a 35,1 m³/min o 1.240 cfm. La versión «Full Feature» registra el mismo caudal con una presión de trabajo de 7,3 bar(e) detrás del secador integrado.
¿Es la GA 180 una máquina con inyección de aceite?
Sí. Se trata de un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite; el aceite sella y enfría el elemento de compresión antes de que el separador lo extraiga de la corriente de aire. El funcionamiento sin aceite corresponde a las plataformas independientes ZR y ZT.
¿Cuánto calor puede recuperar el GA 180?
El sistema opcional de recuperación de energía recupera hasta el 78 % de la energía del motor integrado y del circuito de aceite del elemento calefactor. El calor sale del equipo en forma de agua tibia o agua caliente a través de un intercambiador de calor de acero inoxidable.
¿Qué aporta el FF al GA 180?
FF son las siglas de «Full Feature»: el conjunto integra un secador de refrigerante con un punto de rocío a presión de 3 grados Celsius y supervisión continua del punto de rocío. La derivación añade 630 mm a la longitud del conjunto en la versión refrigerada por aire.
¿Cuánto ruido hace el GA 180?
El nivel de presión acústica en el puesto de trabajo oscila entre 67 y 70 dB(A) en las versiones de 50 Hz y entre 73 y 76 dB(A) en las versiones de 60 Hz. El valor corresponde al nivel de presión acústica de emisión ponderado «A» en el puesto de trabajo.
¿Qué sectores utilizan el GA 180?
La minería, las centrales eléctricas, las plantas metalúrgicas, las cementeras y las fábricas de papel son los principales usuarios, y la industria en general completa la base. Todos ellos valoran el sistema de transmisión IP66, el control estable de la carga base y la recuperación de calor opcional en funcionamiento continuo.
Rasmus Holst –
Sustituimos una máquina antigua de 160 kW por la GA 180 (versión de 8,5 bar), y el valor de 67 dB(A) registrado en el puesto de trabajo no era una cifra publicitaria: el compresor se encuentra en la misma sala que los bancos de trabajo y nadie se queja. La curva de presión es plana, los puntos de servicio agrupados agilizan las revisiones semanales y Seadweer nos entregó la versión «Full Feature» con el sistema de monitorización del punto de rocío ya configurado.