Compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite Atlas Copco GA 315 VSD (FF VSD⁺)

Descripción

The Atlas Copco GA 315 VSD is the flagship variable speed drive machine of the GA 180-315 oil-injected platform, the duty class above the GA 90-160 range. It pairs a SmartInjection compression element with an oil-cooled motor rated at 320 kW, and the Full Feature branch adds an integrated refrigerant dryer to the same package.

The versions cover the 8.5 bar and 10 bar bands in 50 Hz and the 125 psi and 150 psi bands in 60 Hz, with free air delivery between 190 and 1,032 l/s depending on the setting.

Where the GA 315 VSD Sits in the Oil-Injected Range

The GA 180-315 platform takes over where the GA 90-160 range ends, and the GA 315 VSD closes this upper class with the largest installed power and the widest regulated flow window of the platform. At the 8.5 bar setting it regulates from 195 l/s at the bottom of its speed range to 1,032 l/s at full speed, more than a factor of five between low demand and full production.

Plants that have outgrown the GA 250 VSD step up to this rating without changing the control concept, the service logic or the monitoring tools.

Two cooling layouts share the same platform. The air-cooled package releases the compression heat into the ambient air through its cooler section, while the water-cooled package connects to a cooling-water loop on site. The rated figures of the GA 315 VSD apply across both layouts, so the choice comes down to the infrastructure the plant already has.

Qué abarcan los términos «VSD» y «FF»

Two names describe the branches of the GA 315 VSD, and each adds one fact:

• VSD⁺ — variable speed drive: the drive adjusts the motor speed to the air demand, which holds the pressure band steady and brings energy savings of up to 35 percent at part load.
• FF — Funcionalidad completa: el paquete incluye un secador de refrigerante, por lo que el secado se realiza dentro del compresor en lugar de junto a él, sin necesidad de trabajos adicionales de instalación de cables ni tuberías.

The GA 315 VSD is built as the GA 315 VSD+ – 8.5 bar and GA 315 VSD+ – 10 bar versions at 50 Hz, and as the GA 315 VSD+ – 125 psi and GA 315 VSD+ – 150 psi versions at 60 Hz. Every version combines with both the Pack and the Full Feature scope, so a plant picks the pressure band first and the depth of air treatment second.

Technical Specifications of the GA 315 VSD

The table below condenses the GA 315 VSD into its headline figures:

Datos nominales a 50 Hz

Cada versión de 50 Hz incluye una ventana de caudal que cubre todo el rango de velocidades del VSD en su banda de presión. El caudal máximo (FAD) de la versión estándar se mide a la presión de trabajo máxima, mientras que la versión con todas las prestaciones incorpora un secador integrado con una caída de presión reducida:

The installed motor power stays at 320 kW across both versions. The 8.5 bar version peaks at 1,032 l/s (2,187 cfm), the largest regulated flow of the platform, and the 10 bar version peaks at 955 l/s (2,023 cfm). In the Full Feature build the maximum working pressure reads 8.3 bar(e) / 120 psig on the 8.5 bar version and 9.8 bar(e) / 142 psig on the 10 bar version, which reflects the pressure drop of the integrated dryer.

Datos nominales a 60 Hz

The 60 Hz versions keep the same structure, with the pressure bands written in psi and the motor rated at 430 hp:

The 125 psi version peaks at 1,004 l/s (2,127 cfm), and the 150 psi version peaks at 910 l/s (1,928 cfm). FAD is measured according to ISO 1217, Annex C, edition 4 (2009), at an absolute inlet pressure of 1 bar and an intake temperature of 20 degrees Celsius.

Dimensiones y peso

The footprint of the GA 315 VSD depends on the branch, and the integrated dryer of the Full Feature adds length to the package:

Los paquetes refrigerados por agua comparten la misma anchura y altura, con una longitud de 3.130 mm para el modelo «Pack» y de 3.760 mm para el «Full Feature», ya que el módulo secador sustituye a parte de la sección de refrigeración. El paquete «Full Feature» es 630 mm más largo y 700 kg más pesado que el «Pack» refrigerado por aire, por lo que la distribución del espacio se reduce a la diferencia de longitud entre las dos ramas.

SmartInjection y el tren de transmisión refrigerado por aceite

SmartInjection es la tecnología que constituye el núcleo del elemento. Proporciona la cantidad exacta de aceite que necesita el elemento de compresión, de modo que este funciona con la máxima eficiencia en condiciones variables, en lugar de hacerlo con un rendimiento fijo y mediocr. El aceite fluye por separado hacia los cojinetes, lo que prolonga su vida útil y aumenta el tiempo de actividad; además, el propio motor se refrigera por aceite, lo que elimina las intervenciones de mantenimiento que requiere un motor convencional refrigerado por aire. El tren de transmisión combina el elemento con un motor IE5 en la versión con variador de velocidad (VSD), una clase por encima de las máquinas IE4 de la gama de velocidad fija.

Protección IP66 y resistencia a las condiciones ambientales

The drive train of the GA 315 VSD is IP66 rated, which seals it completely against environmental dust and moisture. That rating is what lets the compressor run reliably in the toughest conditions: cement dust, mine particulates and humid intake air stay outside the drive train. The VSD pack operates reliably at ambient temperatures up to 50 degrees Celsius, and the high ambient variant is available for hotter climates.

Tecnología VSD+ y eficiencia energética

Energy dominates the operating bill of a compressor: over 80 percent of its lifecycle cost is the energy it consumes, and compressed air generation can account for more than 40 percent of a plant’s electricity bill. The GA 315 VSD attacks that share with variable speed drive. The motor speed follows the air demand automatically, energy savings reach up to 35 percent, and the average lifecycle cost of the compressor drops by 22 percent.

Estabilidad de la presión y rango de regulación

The integrated design holds the net pressure band tight, and the compressor carries no speed windows that would jeopardize the savings or the stable net pressure. Turndown is maximized, so the GA 315 VSD keeps regulating deep into low demand instead of unloading early.

At the 8.5 bar setting the flow window reaches from 195 l/s at the bottom to 1,032 l/s at the top, more than a factor of five between idle demand and full production. The highly efficient frequency converter sits in its own cubicle, and the whole drive train is EMC tested and certified so compressor operation does not influence external sources and vice versa.

Recuperación de energía en forma de agua caliente

The optional energy recovery system consists of a built-in stainless steel heat exchanger with a thermostatic controlled circuit. It recovers up to 78 percent of the energy from the integrated motor and element oil circuit in the form of warm water or hot water, without any adverse influence on compressor performance. At 320 kW of installed power, the recoverable share is large enough to feed boiler preheating, washing processes or space heating across a whole plant section.

Artículo completo: El secador de refrigerante integrado

In the GA 315 VSD Full Feature, the refrigeration dryer is fully integrated in the compressor unit. The all-in-one layout reduces the floor space needed for the compressor room and removes the piping installation work a standalone dryer requires. The pressure dew point of the refrigerant dryer is 3 degrees Celsius at dryer reference conditions, and the dew point is continuously monitored while the machine runs.

Separación de aceite y calidad del aire

En lo que respecta al aceite, el nuevo depósito separador utiliza varios cartuchos más pequeños en lugar de un único tambor grande, lo que simplifica y acorta las tareas de mantenimiento y minimiza el arrastre de aceite hacia la corriente de aire. Además, el uso de varios cartuchos más pequeños reduce la caída de presión a través del separador, por lo que el conjunto mantiene una mayor parte de su caudal en la salida.

Supervisión y control

The Elektronikon Touch controller runs the GA 315 VSD from one touch display. The controller monitors the running conditions and the maintenance status, and the built-in remote control and notification functions come with a simple integrated webpage as standard. With the Elektronikon unit controller, a plant switches between two setpoints manually or automatically, and the sophisticated algorithm runs the drive motor only when needed while the desired setpoint is maintained.

SMARTLINK y Optimizer 4.0

SMARTLINK supervisa la instalación de aire comprimido a través de la red Ethernet: los informes personalizados permiten realizar un seguimiento de la eficiencia energética de la sala de compresores, los componentes se sustituyen a tiempo para mantener un alto nivel de disponibilidad y las alertas tempranas evitan averías y pérdidas de producción.

Las instalaciones con varias máquinas incorporan Optimizer 4.0. Este sistema pone en marcha y detiene los compresores para minimizar el exceso de presión, regula el variador de velocidad (VSD) para que el caudal se mantenga proporcional a la demanda y ajusta automáticamente la presión del sistema para compensar las caídas de presión provocadas por los filtros, las tuberías y los secadores. Reducir la presión de funcionamiento en 1 bar disminuye el consumo energético en un 7 % y las fugas de aire en un 13 %, por lo que el controlador central se amortiza por sí solo en toda la sala.

Opciones que amplían el paquete

• Medición de pulsos de choque: supervisión continua mediante SPM del elemento compresor y los cojinetes del motor, con niveles de alarma y parada programados durante la puesta en marcha, de modo que la revisión se realice cuando el estado de los cojinetes lo requiera.
• Protección térmica del motor: cinco sensores de temperatura PT-1000 en el motor principal, dos en los cojinetes y tres en los devanados, cuyos datos se muestran en el Elektronikon con alarmas y paradas programadas para proteger el motor.
• Aceite apto para uso alimentario: la opción de aceite Roto-Foodgrade para plantas de envasado, farmacéuticas y de alimentación y bebidas, en las que se permite el contacto ocasional dentro y en las inmediaciones de las zonas de procesamiento de alimentos.
• Prueba de presencia y de rendimiento: visita a la fábrica y asistencia a la prueba de rendimiento estándar de conformidad con la norma ISO 1217:2009, anexos C y E (4.ª edición).
• Variante para entornos con temperaturas elevadas: funcionamiento continuo y fiable en climas cálidos y húmedos para instalaciones que superan los límites de temperatura estándar.

Applications of the GA 315 VSD

Mining operations run the GA 315 VSD for dust bag filtration, service air, ventilation air and pneumatic tools, where reliability and robustness decide the shift plan. Power plants keep a continuous supply of compressed air for soot blowing and fly ash handling, and metal plants use it for instrumentation, plant air and the pneumatic conveying of raw materials or ash.

Las fábricas de cemento se encuentran entre los mayores consumidores de aire comprimido, y la mayor parte de este se destina al transporte de materias primas dentro de la planta. Cuando una planta funciona con el GA 250 VSD below this class, the GA 315 VSD repeats the same control logic with 56 kW more installed power, so fleets can standardize across both platforms. General industry completes the picture with packing, palletizing and the daily pneumatic workload of a production hall.

Service and Support Around the GA 315 VSD

Las piezas de recambio están agrupadas para facilitar el acceso; todos los componentes están diseñados para facilitar su mantenimiento, y el diseño patentado en forma de pórtico permite un acceso completo a cada componente cuando se requiere un mayor acceso. Cada componente está diseñado para reducir a la mitad el tiempo de mantenimiento en comparación con los diseños tradicionales, y el motor refrigerado por aceite no requiere intervenciones de mantenimiento. Los planes de mantenimiento opcionales cubren las reparaciones, el mantenimiento preventivo y las piezas de recambio, y los fluidos y lubricantes de Atlas Copco están adaptados al equipo con aditivos antioxidantes y antiespumantes.

Seadweer supplies genuine Atlas Copco spare parts and service kits for the installed base of the GA 315 VSD and its Full Feature branches. Send us the compressor model together with the parts you need, and the correct items are confirmed with the quotation in one pass.

Preguntas frecuentes

What does VSD+ mean on the GA 315 VSD?

Destaca el variador de velocidad: la velocidad del motor se adapta a la demanda de aire, lo que supone un ahorro energético de hasta el 35 % y mantiene estable el rango de presión. Se maximiza el rango de regulación sin intervalos de velocidad.

Is the GA 315 VSD an oil-injected machine?

Sí. Se trata de un compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite; el aceite sella y enfría el elemento de compresión antes de que el separador lo extraiga de la corriente de aire. El funcionamiento sin aceite corresponde a las plataformas independientes ZR y ZT.

How much flow does the GA 315 VSD deliver at 8.5 bar?

The 8.5 bar version regulates between 195 and 1,032 l/s across its speed range, which equals 12 to 61.9 m³/min or 413 to 2,187 cfm. The Full Feature build reads the same window with a maximum working pressure of 8.3 bar(e) behind the integrated dryer.

What does FF add to the GA 315 VSD?

FF son las siglas de «Full Feature»: el conjunto integra un secador de refrigerante con un punto de rocío a presión de 3 grados Celsius y un sistema de monitorización continua del punto de rocío. La derivación añade 630 mm a la longitud del conjunto y 700 kg de peso a la versión refrigerada por aire.

How loud is the GA 315 VSD?

The sound pressure level at the work station is 77 dB(A) on both 50 Hz versions and 76 dB(A) on both 60 Hz versions. The value is the A-weighted emission sound pressure level at the work station.

Which industries run the GA 315 VSD?

La minería, las centrales eléctricas, las plantas metalúrgicas y las cementeras son los principales usuarios, y la industria en general completa la base. Todos ellos valoran el sistema de transmisión IP66, el amplio rango de regulación y la recuperación de calor opcional en funcionamiento continuo.